混床拋光樹脂儲存及運用說明

1.運用前須知:1.1樹脂開封后長期暴露在空氣中會吸收二氧化碳，然后影響產品的性能及運用。因而一旦拆包需盡快運用。不運用部分須當心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為宜。

1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的觸摸都會使樹脂受到污染，然后降低出水水質；影響運轉工況。因而有必要確保一切用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。一切與樹脂觸摸的水都有必要運用純水，一切觸摸樹脂的設備或器具都要在運用前通過純水清洗。(純水規范等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設備華夏有的舊樹脂有必要*從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,停止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但假如設備尺寸較小而擬選用樹脂以漿水混合的方法填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，能夠直接將樹脂從原包裝袋中參加或在原包裝容器中參加一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1制止用任何機械泵搬運樹脂，許多類型的泵都會對樹脂形成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要一起翻開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂觸摸空氣的時刻，也使外來雜質污染樹脂的或許性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的添加，樹脂層面以上的水也會逐漸添加，假如水位高度高于樹脂層面50mm以上，有必要將剩余的水抽出或排掉，以防止樹脂在水中緩慢沉降而呈現分層。但一起也需防止呈現液位放干的狀況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內充溢。后封裝上蓋，并將管線銜接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時。假如或許的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線銜接無誤后，即可敞開閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖刷過程，此階段出水電阻率將逐漸升高。視現場狀況的不同，沖刷時刻或許持續幾十分鐘到幾個小時。

3制水運轉參數 :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運轉后，沖刷時刻約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐漸上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運轉后，到達佳出水作用。

4.停機，開機步驟：
4.1 關閉進水閥
4.2 關閉出水閥，堅持樹脂罐內水不丟失，使樹脂內部不失水。
4.3 再次運用時，先緩慢敞開出水閥。
4.4 敞開進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運轉后，逐漸敞開出水閥和進水閥，到達正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統從整理樹脂罐到裝填樹脂及運轉用水，均應選用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，能夠提高出水水質及添加制水量）.切忌選用其他水質差的水，不然，輕則形成出水水質不合格，制水量下降，重則形成樹脂擊傳*失效.喪失制水才能。
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