鍋爐清洗及保養(yǎng)包括鍋爐酸洗、鍋爐堿洗、水垢清洗、鍋爐化學(xué)清洗、蒸汽鍋爐清洗、鍋爐在線清洗、鍋爐保養(yǎng)、鍋爐水處理、省煤器清洗、鍋爐清灰等各種鍋爐清洗保養(yǎng)業(yè)務(wù)。
鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)社會的動力及制熱設(shè)備,鍋爐經(jīng)過長時間運行,出現(xiàn)污垢、銹蝕問題,導(dǎo)致傳熱性變差,以致鍋爐效力降低,燃料消耗增加,運行費用上升。同時存在爐管發(fā)生鼓包,爆炸隱患,鍋爐壽命縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應(yīng)采取必要的方法除垢和阻垢。
我們提供的鍋爐等設(shè)備清洗保養(yǎng)服務(wù)有:
1、蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng):主要對蒸汽鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進行除垢處理和采用自動加藥系統(tǒng)鍋爐水進行阻垢處理。
2、導(dǎo)熱油爐清洗及換油:主要對導(dǎo)熱油爐使用過程中產(chǎn)生的油垢進行清洗除碳以及進行廢油回收,達到環(huán)保要求。
3、熱水鍋爐除垢:主要對熱水鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進行除垢處理。
4、采用藥劑:鍋爐除垢劑JP-820A、B、鍋爐阻垢劑JP-853、節(jié)煤除焦清灰劑JP-826、燃油鍋爐清焦劑JP-837、安全除垢劑JP-824 運行除垢靈GR-943A、鍋爐阻垢靈GR-943C
詳情請了解以下內(nèi)容:
一、蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)
(一)、鍋爐清洗的必要性
鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐,中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后,一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐,由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果,為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時,便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上,我們稱之為水垢。
水垢種類有很多,常見的有六種:
(1)碳酸鹽水垢 (2)硫酸鹽水垢 (3)硅酸鹽水垢 (4)鐵垢(5)泥垢 (6)混合水垢
水垢是鍋爐的“百害",是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現(xiàn)在:
1、浪費大量燃料
因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一,所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數(shù)量不同,根據(jù)試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例:
當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%;
≥2mm時,浪費燃料13~18%;
≥3mm時,浪費燃料18~26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結(jié)垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側(cè)的溫度,但是水垢越厚,導(dǎo)熱系數(shù)越低,火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右,而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結(jié)垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降,當(dāng)達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設(shè)備的損壞,也威脅到人身的安全。
因此,在給水合格的情況下,鍋爐運行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達到國家標(biāo)準(zhǔn);并在運行中防止水垢的生成,而且結(jié)垢后,需及時進行處理,必須防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題,目前的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
(二)、解決方案
為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行,就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
1、化學(xué)清洗:鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗,加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面,根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;
A、清洗前,廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查,如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn),應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時測量不同部位垢層厚度,以此計算總垢量及用藥量,取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。
C、清洗的一般步驟:
水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn):
附:國家頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求,鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn):
(1)、清洗碳酸鹽水垢時,除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上;
(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時,除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%;
(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2•h以下。
2、日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)是對鍋爐水進行水質(zhì)處理,采用自動加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
GR-943A運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)國內(nèi)外空白,具國內(nèi)外水平,給化學(xué)清洗帶來一場革命,從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗,對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn),對環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下,不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo),不停車清洗,可減少停車清洗所造成的損失,這是中性清洗的標(biāo)志。
2、 高效除垢 運行除垢靈GR-943A、 克垢丹GR-201運用化學(xué)配位場原理,與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng),阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解,形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢,洗凈率高。
3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明,在中性無酸條件下清洗除垢,其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率,對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943A、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品,其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
5、使用方便 藥品加入給水即可,不需另設(shè)專一人員,崗位操作人員即可操作,可廣泛推廣使用。
6、節(jié)水顯著,整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水,不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。














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