鍋爐清洗及保養(yǎng)包括鍋爐酸洗、鍋爐堿洗、水垢清洗、鍋爐化學(xué)清洗、蒸汽鍋爐清洗、鍋爐在線清洗、鍋爐保養(yǎng)、鍋爐水處理、省煤器清洗、鍋爐清灰等各種鍋爐清洗保養(yǎng)業(yè)務(wù)。

　　鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)社會的動力及制熱設(shè)備，鍋爐經(jīng)過長時間運行，出現(xiàn)污垢、銹蝕問題，導(dǎo)致傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，燃料消耗增加，運行費用上升。同時存在爐管發(fā)生鼓包，爆炸隱患，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢和阻垢。

　　我們提供的鍋爐等設(shè)備清洗保養(yǎng)服務(wù)有：

　　1、蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)：主要對蒸汽鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進行除垢處理和采用自動加藥系統(tǒng)鍋爐水進行阻垢處理。

　　2、導(dǎo)熱油爐清洗及換油：主要對導(dǎo)熱油爐使用過程中產(chǎn)生的油垢進行清洗除碳以及進行廢油回收，達到環(huán)保要求。

　　3、熱水鍋爐除垢：主要對熱水鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進行除垢處理。

　　4、采用藥劑：鍋爐除垢劑JP-820A、B、鍋爐阻垢劑JP-853、節(jié)煤除焦清灰劑JP-826、燃油鍋爐清焦劑JP-837、安全除垢劑JP-824 運行除垢靈GR-943A、鍋爐阻垢靈GR-943C

　　詳情請了解以下內(nèi)容：

　　一、蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)

　　（一）、鍋爐清洗的必要性

　　鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

　　工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐，中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后，一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐，由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱之為水垢。

　　水垢種類有很多，常見的有六種：

　　（1）碳酸鹽水垢 （2）硫酸鹽水垢 （3）硅酸鹽水垢 （4）鐵垢（5）泥垢 （6）混合水垢

　　水垢是鍋爐的“百害"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　1、浪費大量燃料

　　因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

　　當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；

　　≥2mm時，浪費燃料13～18%；

　　≥3mm時，浪費燃料18～26%。

　　2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

　　因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

　　3、增加檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。

　　因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。

　　（二）、解決方案

　　為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學(xué)清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；

　　A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。

　　B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。

　　C、清洗的一般步驟：

　　水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

　　D、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　附：國家頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1）、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上；

　　（2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%；

　　（3）、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2＆#8226;h以下。

　　2、日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是對鍋爐水進行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　GR-943A運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外水平，給化學(xué)清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

　　1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的標(biāo)志。

　　2、 高效除垢 運行除垢靈GR-943A、 克垢丹GR-201運用化學(xué)配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

　　3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

　　4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943A、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專一人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

　　6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。