殘余應力的形成

殘余應力的形成 是一個復雜的過程，在工件焊接、鑄造、鍛打、冷熱校直、熱處理和機械加工等工藝中都能出現殘余應力。如不及時處理，對工件的結構脆斷、疲勞破損、機械強度和尺寸穩定性均會造成影響。

如 在工件焊接過程中是對焊件局部加熱繼而逐漸冷卻的過程，不均衡溫度場使焊件各部分產生不均勻的微觀變形，從而產生焊接應力。按作用時間有焊接瞬時應力和焊后殘余應力，一般焊后殘余應力是造成工件變形和開裂等工藝缺陷的重要原因。故消除和均化殘余應力顯得極為重要。現階段我們一般采用自然時效、熱時效和振動時效三種方式來消除殘余應力。

振動時效(又稱高頻振動消除應力)，是一種節約能源的新技術和新工藝。它通過機械高頻振動的方法調節金屬構件的內應力，達到降低構件殘余應力和穩定幾何尺寸的目的。
“振動時效"的基本方法是將激振器安裝在彈性支承的被處理工件上，利用控制箱按工藝規程控制激振的頻率、振動時間等工藝參數，使構件振動一定的時間(一般10一40分鐘)，然后取下激振器就完成了一次時效處理。
特 點：
1．可以消除被處理構件殘余應力的20％一70％左右。
2．理論與實踐證明：在保證構件尺寸穩定性方面優于熱時效處理。
3．一般可節能90％左右(同熱時效相比)。
4．同熱時效相比，可降低時效處理費用90％左右。
5．適用性強。因為振動時效設備簡單，輕便易挪，可在車間現場快速處理，且不受構件尺寸龐大的限制。
6.保證尺寸穩定性的同時可提高工件抗載荷變形能力和機械強度。
同時振動時效也有一些缺點，如固有頻率高的工件振不動，箱體工件有一定的噪音，不能替代以消除應力以外的熱處理，對操作人員需要專業培訓！

◎振動時效原理簡述
HZ 曉航振動時效

振動時效是采用外力振動的方式，使工件內部產生一定周期變作用力，作用力和工件本身殘余應力疊加，超過工件本身的微觀屈服極限便導致工件發生微觀的塑、彈、粘性力學變化。從而引起殘余應力的降低和均化。使工件內部各方面作用的力基本趨于平衡。防止工件變形。提高工件疲勞極限。從而發揮工件本身的實用價值! 最后通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來判斷時效效果。

工藝實施和設備配置
主機
激振器
拾振器（傳感器）
卡具（C字夾頭）
橡膠墊
系統軟件

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