一、數控車床合理選擇切削量：為進行有效的金屬切削加工，要加工的材料，切削工具，切削條件是三大要素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

基于這些因素，選擇最合適的加工條件。定期，穩定地磨損以達到使用壽命是理想的條件。

但是，CNC車床制造商在實際操作中，選擇了刀具壽命和刀具磨損，加工尺寸變化，表面質量，切削噪聲，加工熱量等。確定加工條件時，有必要根據實際情況進行研究。對于難以加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，可以使用冷卻液或剛性刀片。數控車床廠

二、加工路線與加工余量之間的聯系：目前，在數控車床尚未普及的情況下，應在坯料上安排多余的余量，尤其是鍛造和鑄造硬皮的余量。普通車床進行加工。如果須使用CNC車床加工，則需要注意程序的靈活安排。

三、確定加工路線：加工路線是指在指數控制機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1.可以保證加工精度和表面粗糙度要求；

2.應盡可能縮短加工路徑，以減少工具的空行程時間。

四、合理選擇剪輯：

1.盡量選擇通用的夾具來夾緊工件，避免使用專用的夾具；

2.零件的定位基準重疊，以減少定位誤差。

五、合理選擇工具：

1.毛坯車，要選擇強度高，耐久性好的刀具，才能滿足毛坯車時大背刀，大進給的要求。

2.修車時，應選擇精度高，耐久性好的切削刀具，以確保加工精度的要求。

3.為了減少換刀時間并方便對刀，應盡量使用機器刀和機器刀片。

數控車床制造商分為立式數控車床制造商和臥式數控車床制造商兩種。立式CNC車床制造商用于車削大直徑的圓盤零件。臥式數控車床制造商針對軸向尺寸的長或小板零件進行車削加工。臥式數控車床制造商按功能可進一步分為經濟型數控車床制造商，普通數控車床制造商和車削中心。

（1）經濟的CNC車床制造商：簡單的CNC車床制造商，它是通過步進電機和單片機對通用車床的車削進給系統進行改造后形成的。成本低，自動化程度和功能比較差，車削加工精度不高，適合車削零件的要求。

（2）普通數控車床制造商：按車削加工要求在結構上進行特殊設計，配備通用的數控系統并組建數控車床制造商。數控系統功能性強，自動化程度和加工精度較高，適用于一般旋轉零件的車削加工。這種CNC車床制造商同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。

（3）車削加工中心：在普通數控車床生產廠家的基礎上，增加了C軸和動力頭，較的數控車床生產廠家還配備了刀具庫，可以控制X，Z和C三軸，聯動控制軸可以是（X，Z），（X，C）或（Z，C）。由于增加了C軸和銑削動力頭，大大提高了CNC車床制造商的加工功能，除了進行普通車削外，還可以進行徑向和軸向銑削，表面銑削，中心線不在中心對零件的孔和徑向孔進行鉆孔等加工。

放置CNC車床制造商時，應使其處于自由狀態并保持平衡，然后均勻地鎖定地腳螺栓。用于普通數控車床