鋁合金是一種特別敏感的兩 性金屬，長時間暴露在空氣中會氧化變色，如果加工中使用的鋁合金切削液含有硫、氯離子和硝酸鹽，會很快導致鋁零件變色。今天，針對壓鑄件發黑現象，分析了壓鑄件發黑的現象、原因及解決辦法。

　　壓鑄件表面發黑:

　　鋁、鋅、鎂壓鑄合金都是活性金屬，在干燥環境下會緩慢氧化，在高溫或高濕環境下容易被氧化侵蝕，這是由合金本身的特性決定的，壓鑄件表面氧化后，顏色會變成灰色，甚至黑色或發霉，不僅壓鑄件容易被污垢氧化污染，高溫壓鑄合金液也更容易快速氧化污染。

　　沖頭上噴油量過多:

　　如果噴射室內的沖壓油過多，在遇到澆注的高溫合金液時，會產生大量的火焰、油煙和碳黑，這些火焰、油煙和炭黑不僅會促進合金液的氧化，還會污染合金液和腔壁。所以要盡量減少打孔油的用量，用多少打孔油，這樣才能觀察到餅的外圓不應該變黑，黑色只能在沖頭的一個端面上。

　　鋁合金切削液的正確選擇:在選擇鋁合金切削液時，要特別說明是用來生產加工鋁零件的，并提供樣品試用，防止不必要的經濟損失，選擇時需要考慮判斷是否是成熟鋁合金型材的專用鋁合金切削液，顏色變化表明使用了不良切削液，不良切削液會腐蝕鋁。

　　為什么鋁合金切削液在加工壓鑄鋁時會變色?壓鑄件發黑的原因很多，應針對每一種發黑原因采取相應的解決措施，以有效消除壓鑄件表面發黑現象，提高壓鑄件質量。