耐腐蝕襯氟閥門安裝維護(hù)襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的理化特性，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn)：術(shù)語(yǔ)和說(shuō)明
(一)全襯里型一般指直接與介質(zhì)接觸的閥體、閥蓋等承壓件的內(nèi)壁，閥桿、蝶板、旋塞和球體等內(nèi)件的外表面采用模壓的方法包襯一層一定厚度塑料的耐腐蝕閥門，常用材料有F46、F3、F2等。襯氟閥門是工業(yè)中比較常用的一種閥門部件，它還是有多種不同分類的，襯氟閥門襯里材料根據(jù)不同管道不同閥門的材質(zhì)(防腐材料)，下面我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。
耐腐蝕襯氟閥門安裝維護(hù)襯氟閥門的襯里材料都有哪些
1、聚烯徑PO
適用介質(zhì):各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。使用溫度：-58-80攝氏度。
特點(diǎn)：是目前世界上理想的防腐材料，已廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。
2、聚全氟乙丙烯FEP(F46)
適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑、稀或濃無(wú)機(jī)酸、堿等，使用溫度：-50-120攝氏度。
特點(diǎn)：力學(xué)、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高，有*的耐候性和輻射性。
3、聚三氟乙烯PCTEF(F3)
適用介質(zhì):各種有機(jī)溶劑，無(wú)機(jī)腐蝕液(氧化性酸類)，使用溫度：-195-120攝氏度。
特點(diǎn)：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度，硬度比F4好些。
4、聚四氟乙烯PTFE(F4)
適用介質(zhì)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等;使用溫度-50-150攝氏度。
特點(diǎn)：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性、摩擦系數(shù)很低，是*的自潤(rùn)滑材料，但機(jī)械性能較低，流動(dòng)性差，熱膨脹大。
5、聚丙烯 RPP
適用介質(zhì):無(wú)機(jī)鹽類的水溶液，無(wú)機(jī)酸類，堿類的稀或濃的融液。使用溫度：-14-80攝氏度。
特點(diǎn)：輕的塑料之一，其屈服。拉伸和壓縮強(qiáng)度、硬度均優(yōu)與低壓聚乙烯 ，有很突出的剛性;耐熱性好，易成型，優(yōu)廉改性后動(dòng)機(jī)性、流動(dòng)性、彎曲彈性模數(shù)提高。
6、聚偏氟乙烯PVDF(F2)
適用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用溫度-70-100攝氏度。
特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度比F4好，耐彎折，耐候、耐輻射、耐光和和老化等，大的特點(diǎn)是韌性好，易成型。
以上就是我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹的襯氟閥門的襯里材料分類，需要大家注意的是，常見(jiàn)的襯氟閥門有：襯四氟蝶閥、襯四氟球閥、襯四氟截止閥、襯四氟隔膜閥、襯四氟放料閥、襯四氟閘閥、襯四氟旋塞閥等，如何選擇使用還是需要我們針對(duì)我們的實(shí)際情況進(jìn)行。
(二)耐腐蝕襯氟閥門安裝維護(hù)半襯里型
(1)一般指閥體、閥蓋等承壓件內(nèi)壁采用模壓方法包襯一層塑料，而其它的蝶板、旋塞和球體等內(nèi)件直接由不銹鋼制成(不包襯)的耐腐蝕閥門。
(2)也可以指僅閥座密封圈采用氟塑料F4，而其它零件都不襯層的軟密封通用型閥門(如卡套式旋塞閥系列)。襯氟閥門在選型時(shí)有很多參數(shù)需要選擇，不同型號(hào)的襯氟閥門的參數(shù)選擇也有不同。但是不管任何襯氟閥門型號(hào)都有基本參數(shù)。襯氟閥門選型的基本參數(shù)主要是公稱直徑、公稱壓力、壓力-溫度等級(jí)三項(xiàng)。那他們各自是什么意思？
耐腐蝕襯氟閥門安裝維護(hù)
1.公稱直徑。公稱直徑是指襯氟閥門與管道連接處的名義直徑，用DN和數(shù)字表示。如DN150電動(dòng)球閥，它表示襯氟閥門公稱直徑是150mm，是襯氟閥門的主要參數(shù)。
2.公稱壓力。公稱壓力是指與襯氟閥門機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)給定壓力，它是襯氟閥門在基準(zhǔn)溫度下允許的大工作壓力，用PN和數(shù)字表示。如PNl.6，它表示襯氟閥門所承載能力為1.6MPa，是襯氟閥門的主要參數(shù)。
3.壓力與溫度等級(jí)。當(dāng)襯氟閥門工作溫度超過(guò)公稱壓力的基準(zhǔn)溫度時(shí)，其工作壓力必須相應(yīng)降低。襯氟閥門的工作溫度和相應(yīng)的大工作壓力變化表簡(jiǎn)稱“溫壓表”，是襯氟閥門設(shè)計(jì)和選用的基準(zhǔn)。
1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開(kāi)，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須檢驗(yàn)后迅速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)塑料法蘭面。
2、在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中，吊繩不得系結(jié)在手輪、閥桿或螺桿上，并嚴(yán)禁與金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件和襯里層。
3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時(shí)，一般不再需要單獨(dú)使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)法蘭面。
4、組裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件及介質(zhì)是否與閥門或管件規(guī)定的適用范圍相符，避免因選用不當(dāng)而造成不必要的損失，乃至發(fā)生意外事故。
5、安裝時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻及損傷密封件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
6、運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部位，并按實(shí)際使用情況，定期更換易損零件。
7、閥門或管件如用于間斷性運(yùn)行的管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長(zhǎng)閥門或管件使用壽命。
8、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
10、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向(對(duì)稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： (1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對(duì)側(cè)旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時(shí)，應(yīng)檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，同時(shí)可用細(xì)砂紙、布予以平整重新連接。
11、閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。
12、存放的閥門其密封應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
13、手動(dòng)操作的閥門，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開(kāi)、關(guān)閥門。
14、有方向性要求的閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向，應(yīng)按照閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
15、襯里蝶閥屬于松襯，不宜應(yīng)用于負(fù)壓(真空管路》。
16、襯里閥門及管件屬于緊襯時(shí)，只能承受一定值的負(fù)壓，負(fù)壓與溫度的關(guān)系如下表：
17、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試項(xiàng)目合格后方可安裝。
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