運動場施工方案一、工程概況
1、工程名稱：某某運動場建設工程
2、工程建設地點：
3、建設規模：室外工程建設道路、運動場、景觀、圍墻、門衛室、給排水、室外照明及弱電管線工程。
4、質量標準：達到國家、行業和地方現行標準、規范要求，工程質量等級為合格，并滿足業主要求。
5、工 期：本工程施工工期180個日歷天。 施工目標
1、質量目標：符合工程質量驗收合格標準。
2、工期目標：本工程施工工期為180個日歷天，在規定工期內完成本工程所有施工任務。
3、安全生產目標：杜絕重大傷亡事故,月事故(輕傷)發生頻率控制在1‰以內。
4、文明施工目標：嚴格按照我公司文明施工規定管理施工現場,嚴格遵守當地有關環保規定,創建文明工地。
5、服務目標：密切配合，認真協調與各方的關系，接受業主的監督與檢查，真正貫徹“高質、高效”的質量方針。
運動場工程主要是鋪裝，鋪裝工程的好壞直接關系到整個運動場工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施，具體如下：
二、施工準備
1.材料準備
運動場鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及運動場與排水溝和輔助去交接處的過渡方案，然后再確定各種材料的數量及規格。
2.場地放樣
按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。
3.地形復核
對照運動場豎向設計平面圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。
三、施工步驟
1.主要分項工程施工方案和施工方法
1.1 基礎碾實
為加強土基的密實度，清理完建筑垃圾后進行土基整平，用18-30 噸壓路機進行碾壓，輪跡深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺檢查，空隙不大于20mm，密實度達到98%后，再進行下一步施工。
1.2 測量放線、定好水準點
根據甲方提供的水準點，用全站儀測量,確定田徑場的1-4 分界處及二圓心位臵，主席臺位臵、籃球場和訓練場位臵，并設臵角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程，放好坡度，根據場地中心點定出運動場地上各點、線的標準位臵，繪制放線平面圖，放線平面圖需經甲方、監理確定簽字后再進行施工現場各點線的最終定位。為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，定期對水準點進行復測。施工現場設立的所有標志都是為基礎施工順利進行服務的，應該注意保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。
2.運動場排水工程
2.1 排水溝砌筑工程
2.1.1 排水溝砌筑工藝流程
測量定位→開挖排水溝土方→水溝和排水溝蓋板預制→溝底墊層澆筑→排水溝安砌→安裝排水溝蓋板→溝槽回填。
2.1.2 測量定位
排水溝是整個工程的主線，根據施工圖紙，用經緯儀精確的放出其位臵，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位臵及排水溝方向，根據出水口的位臵及溝底標高，確定排水溝的點和點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度。
2.1.3 開挖排水溝土方
本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整,夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。
2.1.4 水溝和排水溝蓋板預制
2.1.4.1 鋼筋加工及綁扎
2.1.4.1.1 鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。
2.1.4.1.2 鋼筋彎制
鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎 制和末端彎鉤均應符合設計要求。
2.1.4.1.3 鋼筋的綁扎
按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。
2.1.4.2 預制水溝和排水溝蓋板
排水溝土方開挖的同時進行水溝和排水溝蓋板的預制，預制用場地必須平整、光滑，故預制前應對場地進行平整、壓實。水溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求。水溝和溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養護。預制水溝和鋼筋混凝土蓋板質量要求：將做好的試塊送檢測中心進行質檢，其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，現場做好試塊。
2.1.5 溝底墊層澆筑
排水溝溝底采用C10 混凝土澆筑，統一排向校區內市政管道出水口。
2.1.5.1 一般要求
底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
2.1.5.2 壓光收面
混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。
2.1.5.3 混凝土養護
混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。
2.1.6 排水溝安砌
排水溝安砌前對水溝墊層和溝側應清理干凈，灑水濕潤，安 砌的水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需要。
2.1.7 安裝排水溝蓋板
把已達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時蓋板應安放平穩、平整牢固、位置準確、灌縫密實，做到直線平直、曲線圓滑。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
2.1.8 溝槽回填
2.1.8.1 排水溝回填前應將兩側肥槽清理干凈，并辦理磚砌排水溝隱蔽工程檢查記錄。
2.1.8.2 回填時砌筑砂漿和變形縫現澆混凝土已達到設計規定的抗壓強度要求。
2.1.8.3 要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度已達到設計要求。
2.1.8.4 排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。
2.1.8.5 回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求。
3.足球場工程施工
3.1 足球場基礎工程施工工藝流程
測量放線→攤鋪100mm 厚碎石層 →攤鋪50mm厚米石層→攤鋪50mm 厚粗砂層→攤鋪250mm 厚沃土層→鋪裝人造草坪。
3.2 測量放線
3、施工測量 1） 施工測量前準備
(1) 校對測量儀器：將本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。
(2) 根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。
2）定位和工程測量放線
(1) 依據規劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規劃勘測部門驗線。
(2) 軸線控制網布設：
根據建筑物的實際情況，依據《工程測量規程》進行控制網布設。控制樁設臵在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。
(3) 驗線
控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢驗線。
3）主要部位施工測量放線
本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設。控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。本工程軸線控制網的測角中誤差將不超過±12，邊長相對中誤差不大于1/15000.為滿足控制網的精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。
4）施工高程測量
(1) 水準點引測：根據建設單位提供的由規劃勘測部門設臵的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。
(2) 現場水準點精度及測量方法根據《工程測量規程》高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。
根據施工總平面圖上的建構筑物的坐標位臵、基線、基點的 相關數據以及設計圖紙上的相對標高、用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核和復核，并經監理確認。
施工控制網點、水準點及建構筑物的主軸線等控制點標志應設置牢固、穩定、不下沉，不變位，并用混凝土保護。
3.3 預埋φ75PVC 透水管
根據設計圖紙在運動場人造草足球場中布設承插φ75PVC 透水管，通過設計坡度將足球場中積水排入內圈排水溝中。
3.4 攤鋪100mm 厚碎石層因碎石下層埋設有PVC 盲管，推土機工作不方便，均采用人工進行攤鋪和整平。
3.4.1 運輸和攤鋪碎石層
3.4.1.1 碎石裝車時，應控制每車料的數量基本相等。
3.4.1.2 在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸置于下承層上。應嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。
3.4.1.3 先用將粗碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進行精平。
3.4.1.4 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
3.4.2 碾壓
碾壓時應避免鋪設盲管的部位，以免壓壞盲管。
3.4.2.1 初壓:用6-8t 壓路機碾壓3-4 遍,使碎石穩定就位。碾壓從邊外側向內側開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時，表面應平整。
3.4.2.2 復壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h以內, 碾壓從外側向內側開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。
3.4.2.3 終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進行找補。局部多余的料應掃除。
3.5 鋪設50mm厚米石層在達到要求的碎石層上鋪設米石，采用人工鋪設。 米石層 碾壓與碎石層碾壓相同。
3.6 攤鋪50mm 厚粗砂層砂要選用同一產地、質量均勻、含水率小于3％的砂子，粒徑在φ0.5-2 之間，以避免不同質量的砂子混用造成不均勻沉降。
根據粗砂層的攤鋪厚度,采用水準儀測量其標高,用水準線示意其攤鋪高度,水準線為粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用耙平法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉3m-4m 間距縱橫交錯的虛鋪厚度水準線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準線同高。
3.7 攤鋪250mm 厚沃土層在粗砂層上攤鋪砂粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進行攤鋪，密實度達到87%方能進行下一道工序的施工。
3.8 鋪裝人造草坪
3.8.1 人造草足球場施工流程工程測量及放樣→人造草皮鋪設→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡膠顆粒→草苗梳理→清理場地。
本工程將提供專業施工設備和有多年施工經驗并持有上崗證的專業安裝師進行現場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美性。
3.8.2 工程測量及放樣
3.8.2.1 檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔，以確保環境之清潔及施工品質。
3.8.2.2 使用鋼卷尺，測量周邊設施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。
3.8.3 鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規格裁定球場線條，經自查粘好后的線條必須平直。將草坪依原規格平鋪于無紡布之上，草坪之間需搭接3-8mm。將搭接的草坪用切割刀切割平齊。接縫應不大于3mm。切割區下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。
3.8.4 人造草坪鋪設 3.8.4.1 粘接前的準備
3.8.4.1.1 須將需粘接的草坪底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。
3.8.4.1.2 環境溫度應選在5℃以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現象。
3.8.4.2 草坪粘接工藝
3.8.4.2.1 機具調試：施工前檢查并調試機具，確保機具性能良好。
3.8.4.2.2 草坪鋪展：將草坪搬入場地沿橫向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進，展開草卷按順序依次鋪設整齊。（根據場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設方向）。將編織在草坪外沿的白色草線切下，放臵一邊待用。
3.8.4.2.3 裁邊:將綠色草坪各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草坪盡可能的搭接緊湊。
3.8.4.2.4 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現起泡現象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于被粘接的兩粘接面上。
3.8.4.2.5 粘合：根據當時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾置時間。一般以涂膠后10-30 分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。
3.8.4.2.6 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。
3.8.4.2.7 固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的狀態。
3.8.4.2.8 場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位臵，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。
3.8.4.2.9 復查：整個場地草坪鋪好后，對場地的草坪裁切的碎片進行清潔處理。需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草坪上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草坪處理好后，便可開始注砂。
3.8.5 人造草坪填充石英砂
人工草坪應填充石英砂,填充高度應按照草坪的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂機先沿一方向勻速鋪設，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中發現其他雜物需立即去除，以確保施工質量。
3.8.6 人造草填充橡膠顆粒
人工草坪應填充橡膠顆粒填充高度應按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用0.8～2.0mm。具體施工工序同鋪設石英砂工序相同，重復2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。
3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
3.8.8 清理場地：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。
3.8.9 工程質量檢驗
草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質量優良、經久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象。質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。
4.跑道及輔助區工程施工
4.1 跑道輔助區工程施工工藝流程
攤鋪砂石塊料40-60mm 壓實厚120mm→攤鋪80mm 厚20-40碎石墊層→攤鋪100mm 厚C20厚商品混凝土墊層→粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材→攤鋪30mm厚EPDM噴涂塑膠面層。
4.2 攤鋪120mm 厚砂石塊料
攤鋪級配砂石層其中砂和石頭應按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水性、穩定性。攤鋪后的級配砂石表面應平整。
4.3 攤鋪80mm 厚級配碎石墊層
本工程攤鋪130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。
4.3.1 備料
為了保證級配碎石的級配符合規定，采用大粒徑、中粒 徑、小粒徑和石屑四種規格進行備料。在集料拌和廠，首先應進行料場場地硬化，并根據設計要求的不同粒級進行分隔，然后開始進料。進入料場的不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，應按分隔所示的位臵進行卸料堆放，不得混卸。每批進場的碎石和石屑都必須抽檢其質量，質量不合要求不得進場。
4.3.2 級配碎石的運輸
4.3.2.1 碎石裝車時，應控制每車料的數量基本相等。
4.3.2.2 在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸置于下承層上。應嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。
4.3.3 級配碎石的拌和
4.3.3.1 級配碎石混合料拌和機進行集中拌和，但都必須有自動計量系統，且料斗的數量按設計要求和備料的規格數相匹配。
4.3.3.2 在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。
4.3.3.3 在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發生明顯變化時,應及時重新調試設備。
4.3.4 級配碎石的攤鋪
4.4.1 先用推土機將粗碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用平地機或其他合適的機具輔以人工將初平后的碎石料進行精平。
4.3.4.2 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
4.3.5 級配碎石的碾壓
4.3.5.1 初壓:用6-8t 壓路機碾壓3-4 遍,使碎石穩定就位。在直道和彎道上，碾壓從邊外側向內側開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。在遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時，表面應平整。
4.3.5.2 復壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內, 碾壓從外側向內側開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。
4.3.5.3 終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進行找補。局部多余的料應掃除。隨后進行碎石層檢驗，平整度達到90%、壓實度達到90%后，經檢驗合格再進行下一步施工。
4.3.5 商品混凝土墊層鋪設前的施工準備
測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位臵進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的施工范圍。
4.3.6運動場墊層澆筑
運動場墊層澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”; 澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，澆筑運動場墊層混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。
4.3.7混凝土養護
混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養護，對混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，運動場墊層水平結構混凝土采用灑水養護，同時在板底用噴管向上噴水養護。冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。
4.3.8混凝土質量標準
混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料，攪拌到澆筑，養護均由現場的質檢員嚴格把關。混凝土質量要求嚴格執行企業標準，不得低于國家標準。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓,并且固定。
4.3.9施工注意事項
4.3.9.1攤鋪設備必須配套，以充分發揮設備功能。
4.3.9.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經發現槽鋼有位移現象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。
4.3.9.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度。
4.3.9.4基層表面應堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現象出現，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。
4.3.9.5面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層粘貼10mm 厚瀝成品透氣塑膠圈材鋪設。
4.3.10基層裂縫的控制
4.3.10.1為防止道路、跑道及場地內基層砼開裂，按不大于6m的間距設置25mm寬分格縫，分格縫的設臵采用彈線后切割機切割，在砼澆筑達到25%-30%設計強度后即可切割。分格縫內清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。
4.3.10.2嚴格控制商品砼原材料的質量和技術標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5‰以內。
4.3.10.3在滿足強度要求條件下摻入減水劑降低水灰比。
4.3.10.4因跑道及場地內基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。
4.3.10.5砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，振搗時間5-15秒。
4.3.10.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態。
4.4 透氣型塑膠底層鋪裝
4.4.1 配料
選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚醚和環保型MDI 混合做成預聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環保材料在特制的平臺上制成膠片，經過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標準型顆粒，篩選出1.5mm 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。
4.4.2 攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，跑道鋪設10mm 厚透氣型塑膠。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現場技術人員的指導下，根據塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度，調整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設不到的地方采用人工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
4.4.3 標準養護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到要求后，方可進行面膠的鋪設。
4.4.4 塑膠鋪設前的施工注意要點
根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
4.5 跑道及輔助區攤鋪30mm 厚EPDM 塑膠面層施工 4.5.1 攤鋪塑膠面層 4.5.1.1 配料
選料：面層材料為:膠水、EPDM 顆粒。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。
4.5.1.2 攤鋪
塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據甲方要求場地顏色，將不同顏色區分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。用攤鋪機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。
4.5.3常溫固化根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
5.籃球場、羽毛球場工程施工
5.1. 施工基面要求
施工工藝流程：測量放線 →土基（素土夯實）→石粉墊層加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂漿找平 →防水薄膜 →100厚C20鋼筋砼 →20厚1:2.5水泥砂漿找平 →5mmPU塑膠面層。
5.2. 測量放線
5.2.1對測量工作人員技術要求：
場地的排水坡度為0.5%在各層都必須用10-20噸的壓路機壓實，密實度必須達98%以上。 依據運動員對跑道及場地的不同要求，因此各部位的幾何尺寸必須達到施工設計圖紙要求的標準；同時由于對排水的特殊要求，場地地表的豎向及標高尤為重要，因為測量工作不僅是確保施工質量的關鍵，還是本工程能否通過驗收的重要環節，因此對工程的測量工作要加強管理及控制。并嚴格測量復核制度，未經復測不準進行下道式序。
5.2.2±0.000為量低點頂面標高：
施工時嚴格控制場地平整度和坡度。對該工程所使用的測量儀器的精度滿足場設計技術要求，即經緯儀精度應達到12L以內，水平儀閉合誤差應不超過±5㎜，測距采用全站儀及鋼尺雙測。
5.2.3 施工單位對紅定點要進行保護，在反復校測無誤后，用混凝土將樁位固定好，同時，設保護標志，防止碰撞移位。填寫測量復核記錄及工程報驗單，報工地監理，驗收合格后方可動工。要求其丈量精度為1/10000，使用精度2“經緯儀測量，再用精度為2”全站儀復核，確保場地長度達到設計技術要求。
5.3場地土方挖至土路頂部標高，對不適宜的土壤及翻漿地段進行處理后，依照市政標準進行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許高為±20㎜，寬度不得小于設計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。取土樣送實驗室做土壤擊實，現場碾壓后的密實度，采用環刀法檢驗。
5.4石粉墊層：
在鋪設之前應注意把其混合均勻，盡量避免出現太大不均勻情況發生，以免因此減低穩固效果。依照市政標準進行驗收，平整度允許偏差不得大于10㎜，縱斷高程偏差允許值為±20㎜，寬度不得小于設計要求，碾壓無顫動及起皮，密實度≥98%（重型）。
5.5籃球場、羽毛球場C10素砼結構施工工藝：
5.1混凝土：
澆筑商品混凝土強度C10素砼，提取混凝土樣板到測試中心作壓力測試。混凝土澆筑后，灑水養護七天處理，澆筑十四天后方可作下一道工序，施工縫或伸縮縫的預留每板塊不大于80㎡。
注意平整度，必須用平板振動器充分振蕩。
5.2基礎為場地的質量的關，好的基礎是成功的開始，基面采用C10素砼基礎，則應滿足下列要求：
5.2.1新澆的混凝土要有足夠的養護時間（不少于28天）。
5.2.2表面平整度好，3米直尺允許誤差≤3mm。
5.2.3按設計標號施工，基礎強度C10素砼以上，無裂縫、脫層、返砂等現象。
5.2.4四周設計合理排水溝。為保證排水流暢，基面坡度≤5‰，并且符合設計要求。
5.2.5要留溫度伸縮縫，一般按縱橫6m 寬5mm，深3cm切縫。
5.2.6下雨天不能施工，避免在烈日下或溫度小10℃的情況下施工。
5.2.7室內場地應保持良好的對流通風效果。
5.6籃球場、羽毛球場C20鋼筋砼結構施工工藝：
5.6.1籃球場、羽毛球場基礎澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”; 澆筑，根據情況分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板及運動場基礎混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。
5.6.2混凝土養護
混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養護，對于混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，運動場基礎水平結構混凝土采用灑水養護。冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。
5.6.3混凝土質量標準
混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料，攪拌到澆筑，養護均由現場的質檢員嚴格把關。混凝土質量要求嚴格執行企業標準，不得低于國家標準。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。
5.6.4施工注意事項
5.6.4.1攤鋪設備必須配套，以充分發揮設備功能。
5.6.4.2每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經發現槽鋼有位移現象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。
5.6.4.3砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度。
5.6.4.4基層表面應堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現象出現，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。
5.6.4.5面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層砼拌合料的鋪設。
5.6.4.6砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區段，以控制面層厚度。
5.6.4.7鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為1:2.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。
5.6.4.8水泥砼面層應連續澆筑，不留設施工縫。如停歇時間超過允許規定時，在繼續澆筑前應對已凝結的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。
5.6.4.9水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
5.6.4.10水泥砼面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，在常溫下攤鋪10mm厚的砂連續養護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。
5.7面層裂縫的控制
5.7.1為防止場地內基層砼開裂，按不大于6m的間距設臵25mm寬分格縫，分格縫的設臵采用彈線后切割機切割，在砼澆筑達到25%-30%設計強度后即可切割。分格縫內清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。
5.7.2嚴格控制商品砼原材料的質量和技術標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5‰以內。
5.7.3在滿足強度要求條件下摻入減水劑降低水灰比。
5.7.4因場地內基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用量，減水水化熱和收縮。
5.7.5砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，振搗時間5-15秒。
5.7.6砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚5-10）澆水養護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態。
5.8、PU塑膠面層施工方案
5.8.1 施工工藝
基面處理→填縫處理→底漆施工→彈性層施工→彈性找平層施工→滾涂界面劑→面漆層施工→劃線
5.8.2施工技術要點
5.8.2.1基面處理
先清潔施工面，然后用清水濕潤基面，用5%左右的或草酸潑灑并洗刷水泥基面，再用清水沖洗干凈。觀察存留水跡，對基面進行平整度和坡度的檢驗，用記號筆圈劃出積水處。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮塵物。
填縫處理：在填縫前要先將混凝土伸縮縫清潔干凈，并打上一道封閉底漆。如縫較深或較寬的可用橡膠顆粒或泡棉先作一個墊底，然后再填充；對部分特別凹陷部位可用彈性材料及膠料進行修補。
基層干燥后，對明顯凸出部分進行打磨處理，然后施工底漆，施工時水泥基面要求堅固、干燥、干凈、平整，無油污及粉化現象。
待施工基層干燥后用滾筒將底漆材料調配好，均勻地滾涂在水泥基面上，起到封閉和粘結，提高彈性料層與水泥基面的粘結強度的作用，使之不易脫層和產生氣泡。如有部分地面松散吸料較明顯的，要重復滾涂一至兩遍。待底漆層干固后（8小時），再進行下一道工序施工。
5.8.2.2彈性層施工
在施工該涂層前檢查確認基礎處理符合施工要求，材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，已配好的材料盡量在30分鐘內用完。
彈性層施工時用帶齒鏝刀將彈性層材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準（一般約10小時），具體視現場天氣情況而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮時注意流平效果，以保證表面流平。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用彈性加強層材料修補平整，表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機打磨平整再進行下一道工序施工。
5.8.2.3彈性找平層施工
待彈性層材料干固后（10時間）須及時施工加強層材料，能確保兩層材料結牢固。材料在施工前必須要按配比（A:B=30:9）用攪拌機攪拌均勻(約5分鐘）才可使用。已配好的材料必須在30分鐘內用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑才能進行下一道工序，施工方法同彈性層一樣。
5.8.2.4界面劑施工
待彈性找平層材料干固后（時間10小時），全場處理好后進行界面劑施工，材料在施工前必須要按配比(A:B=2:1)用攪拌機攪拌均勻(約5分鐘）才可使用，全場滾涂一片就可。
5.8.2.5面漆層施工
硅PU球場面漆為雙組份水性材料，由A組份和B組份組成，配比為A∶B=1∶0.08（重量比）。將此兩種材料混合均勻，然后加入專用止滑砂，（添加量為A.B混合重量的（1：0.2），將材料充分攪拌均勻后用滾，刮，噴施工。
每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可進行，（添加量為A.B混合重量的（1：0.05），將材料充分攪拌均勻后用滾，刮，噴施工。
.8.2.6劃線
面漆層固化后即可劃線，施工前需攪拌均勻后才可使用。
施工時按照球場的規格尺寸標準標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球場面層上要劃標線的部位涂刷一至兩遍劃線漆，待表面干吼撕掉美紋紙。
