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滾壓原理

　　滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可咨詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司

優點

　　無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08uｍ左右。　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°　　4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。　　5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。　　□ 應用優勢　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是　　磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。　　優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表　　面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除　　了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持　　穩定。　　經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等　　投入；無需專業的技工投入。　　方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓　　就可加工出鏡面精度。　　環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。　　安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。　　滾壓的實施主體是：滾壓刀（也叫滾壓頭、滾壓工具、滾光刀、擠光刀、擠壓頭等）、滾壓機等，其原理基本是一樣，可咨詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司 。　　滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機（如圖）等。而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍。