滾壓頭的多種類型簡介
滾壓頭（Rolls the discharge head）
其實就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因為地域關系，北方工廠內師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內師父們習慣稱為——滾壓刀。 工作原理 是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。
操作方法
滾壓加工原理
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
因為無論用何種機械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，這就是粗糙度的物理特征。
由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
滾壓優點及優勢
滾壓無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
□ 應用優勢
鏡博士滾壓后的效果
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。請咨詢：（寧波鏡博士科技有限公司 王軍偉）
環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
操作工具
滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖） 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機（如圖）等。
而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。
滾壓頭加工
內徑滾壓頭滾壓加工!內徑滾壓企業技術人員指導說明,內徑滾壓頭有許多優點是其他加工設備的:
1、內徑滾壓頭普通機床均可使用，無須其他專用設備。
2、內徑滾壓頭適用于HRC40以下的內孔加工。
3、實現Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強度。
4、內徑滾壓比傳統的磨削加工時間縮短1/5~1/20。
5、內徑滾壓頭低能耗、沒有切削，無須處理工業垃圾
