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一
、鉆床上滾壓內(nèi)孔的特點(diǎn)在鉆床或車床上對內(nèi)孔進(jìn)行滾壓其原理相同，不同的是鉆床主軸帶著滾壓頭怍旋轉(zhuǎn)和直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件固定在鉆床工作臺(tái)面上．由此給冷卻潤滑液的輸入密封帶來麻煩，無論是在立鉆或搖臂鉆床上，滾壓孔的直徑和孔的深度
都受鉆床主軸尺寸和行程限制，一般以滾壓中小孔徑及不太深的孔較為適宜，特別適宜于異形件孔滾壓。
田1 闊唪孔加工略田f操縱周)
對圉1所示閥體孔(2—630H9)的滾壓．在搖臂鉆床上移動(dòng)搖臂調(diào)換孔位就比在車床上用夾具簡單方便．不存在工件的平衡問題}搖臂易使?jié)L壓頭對準(zhǔn)工件中心．避免了車床上由滾壓頭自重下垂與工件孔的中心線產(chǎn)生偏差；由于工件不平衡限制車床轉(zhuǎn)速而影響生產(chǎn)率的提高；鉆床上滾壓還可減輕車床負(fù)荷。
二、鉆床滾壓頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鉆床用滾壓頭與車床用滾壓頭結(jié)構(gòu)大體相同．因滾壓孔較小且較深，在一些元件結(jié)構(gòu)上有不同點(diǎn)，分別介紹于下。
1．滾柱結(jié)構(gòu)形狀的選用
滾柱是滾壓頭的關(guān)鍵元件，直接影響孔的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。滾柱結(jié)構(gòu)形狀有三種(圖3所示)，經(jīng)生產(chǎn)使用證明，對于中
小直徑深孔滾壓，圖3a滾柱滾壓效果，因?yàn)椋皾L入錐除起引導(dǎo)作用外，還使?jié)L壓逐步進(jìn)入．圓柱面部份使孔面得到充
分變形和熨壓。前錐斜角a。根據(jù)不同材質(zhì)取為3 ～5。，硬材質(zhì)選小值，塑性材質(zhì)選大值 中間具有較窄圓柱面h，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)b=1～3ram，后錐斜角“一45 ～r，可減少與孔壁摩擦．塑性大的材料取大值圉3b為單圓弧圓錐滾柱，適用于犬深通孔和盲孔滾壓的雙排滾柱滾壓頭。
圖3c為雙圓弧圓錐滾柱．適用于單排滾柱大深通孔滾壓．制造較麻煩，但一次行程可達(dá)到兩次滾壓或雙排滾柱滾壓效果，滾柱直徑d性≥I2ram，以利制造和使頸部有足夠的強(qiáng)度。》
圖2 耀壓頭結(jié)構(gòu)
l_螺旌2．壓板3．保持架4．平髓5．液柱6，誰套
7．支暈Ill 8．支承套9．推力軸暈】0．調(diào)節(jié)曩田
11．鼙嗣螺圈12．芯軸13．O形圈1· 圓柱柏1 5 釘
蟹 鬯黌
圍3 禳在
滾柱主要參數(shù)如下：滾柱直徑dtt=
(0．1 l～0．I 7)D (D — — 被滾孔徑)，大孔取小值，反之取大值，滾柱直徑公差取0．0 I～0．015ram；圓弧R一(0 ll～0．13)dtt，斜角d=45 ～ l ；滾柱長度f 15～35rata，小滾柱取短，反之取長，a)、c)兩種要保證z 士0．05rare要求}
滾柱材料用OCtl5，熱處理：d性< 12rare．HRC58～63ldtt> 擊12rare．HRC62～65．尾端面與滾柱外圓垂直度公差0．02ram。每組滾柱直徑相差，d性< ~|2mm 時(shí)，為0．004mro，d >I2taro時(shí)，為0．006taro，滾柱的數(shù)量，D^<~b60m,n時(shí)，取4～ 6個(gè)，D >~,60mm 時(shí)．取8～1 6個(gè)．滾柱多．接觸面大，可加大進(jìn)給量以提高
效率。
2．錐套的連接及固定形式
錐套(見圖2肄號(hào)b)可承受滾壓時(shí)滾柱徑向力，調(diào)節(jié)滾壓頭直徑尺寸，是直接影響滾壓頭壽命的重要因素。與芯軸的聯(lián)接形式有兩種；一種用螺紋聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)錐套軸向移動(dòng)來調(diào)節(jié)滾壓頭直徑尺寸l另一種是用旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母(圖2件號(hào)l O)，移動(dòng)保持架上的滾柱在錐套上的軸向位置來保證滾壓頭直徑，錐套磨損后可多次修密，調(diào)節(jié)次數(shù)多且簡單方便，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效果好錐套與心軸用平鍵防轉(zhuǎn)．用螺釘壓板壓緊，當(dāng)芯軸較小時(shí)，在芯軸前端車段外螺紋用帶肩螺母壓緊。
錐套內(nèi)外直徑隨芯軸直徑和滾柱直徑而定．保證制鍵榴后有一定壁厚；錐套長度在于保證多次修密后的調(diào)節(jié)裕量，當(dāng)退出孔時(shí)，使?jié)L柱有足夠支承長度。錐套長度可按下面經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算；
f●l‘=島fii*t1+ ， *1+ ，l r- *t’
式中 Zo=(0．2～0．3)f
Z．= 0．5z
錐套材料選用O-Crl5．熱處理硬度HRC65，外徑與 L同軸度0．01～0．02mm，端面與 L垂直度0．02～0．03ram，表面粗糙度舶0．I～
0．2
3．保持架的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
保持架(圖2件3)可保證滾柱在圓周均勻分布并靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；保證滾柱點(diǎn)在同一徑向截面內(nèi)；調(diào)節(jié)直徑尺寸時(shí)．保證正確位置的軸向移動(dòng)。保持架的結(jié)構(gòu)形式有如下幾種：
(I)保持架做成略大干滾柱直徑的等分直槽．在兩槽間用螺釘壓緊保持片，防止?jié)L柱外掉．這種形狀制造和更換滾柱不便，保持片常撓起劃傷孔面；
(2)保持架滾柱槽口小于滾柱直徑0．1～0．2mm，槽兩邊向內(nèi)作斜角 】。30r～2。，防止?jié)L柱脫落．方便滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)直徑尺寸．這種結(jié)構(gòu)制造費(fèi)時(shí)．裝滾柱較麻煩l
(3)保持架制成比滾柱稍太的軸向圓孔．D n—d +z (滾壓盈量)+ 0．1～0．2ram．制造容易，裝換滾柱方便．應(yīng)用很廣。保持架帶著滾柱繞軸作公轉(zhuǎn)外，滾柱還要自轉(zhuǎn)，因此．在滾柱槽底(或孔底)裝一淬火球頭支承釘，要求球頭頂點(diǎn)等高．確保滾柱點(diǎn)在同一徑向平面內(nèi)，端面用螺釘壓緊蓋圈封住滾柱。保證保持架軸向移動(dòng)的正確位置，在保持架后孔內(nèi)設(shè)有定向環(huán)，小直徑時(shí)可做成整體的。保持架內(nèi)外直徑的確定，外徑小于被滾孔3～ 6ram，內(nèi)徑應(yīng)大于錐套外徑0．5～1mm，滾柱槽長比滾柱長0．5～ 1mTN}
(4)當(dāng)滾壓孔徑DR一25～40ram 時(shí)，支承釘腳細(xì)小．不便于制作且易折斷，為此，設(shè)計(jì)了如圖2A—A、B—B剖面結(jié)構(gòu)，保持架由兩種材料三件組成，件3上作滾柱軸向孔，件7是淬火支承圈，因是平面，故將圖3a滾柱尾端馓成球面，保證自轉(zhuǎn)靈活。件8支承套是用來保證軸向移動(dòng)有正確位置，退出孔時(shí)起限位作用 保持架和支承套用青銅或灰鑄鐵制造，支承圈用T8制造并熱處理至HRC50~55，最后將三件用圓銷和螺釘連成一體，既便于制造，又利于使用。
4．連接柄(見圖4)的結(jié)構(gòu)
圖| 連接懦
1．錳柄2．固定耳3．管接頭J u型環(huán)5．O形捌6．擋圈7．緊固螺釘8．擋匿9．內(nèi)武茸緊定螺釘連接柄是連接鉆床和滾壓頭的，保證旋轉(zhuǎn)主軸冷卻潤滑液的輸入和密封。莫氏圓錐與使用鉆床型號(hào)內(nèi)錐孔一致，柄孔d口用 配臺(tái)．用巳內(nèi)六角螺釘壓于柄斜面上傳遞扭矩，也可用多頭矩形螺紋連接，或采用浮動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。為保證冷卻潤滑液充分供給，直接用鉆床供液裝置以軟管插入接頭輸入固定環(huán)，流入心軸圓周4～6個(gè)孔，經(jīng)滾壓頭心軸孔達(dá)到液壓區(qū)．除錐管螺紋外，均用O形圈密封，固定環(huán)(件2)緊固于鉆床不動(dòng)部位。
三、使用的主要參數(shù)
滾壓是一種無切屑的強(qiáng)化光整加工，影響滾壓質(zhì)量的因素較多，除材料性質(zhì) 熱處理狀況、孔壁厚薄、預(yù)孔質(zhì)量、機(jī)床精度、工件及夾具剛性等外，還有滾壓盈量、進(jìn)給速度、冷卻潤滑液種類及質(zhì)量等，因此．應(yīng)針對每個(gè)具體情況確定滾壓頭結(jié)構(gòu)和各元件參數(shù)，以及滾壓參數(shù)。對圖1閥體孔的滾壓參數(shù)如下：(I)滾壓盈量工件特征屬板狀結(jié)構(gòu)，孔壁厚薄不均，滾壓盈量不宜太，一般選留0．04～0．06ram，滾后有0．01～ 0．02ram 收縮，可隨時(shí)
調(diào)節(jié)直徑尺寸加以控制；
(2)滾壓頭圓周速度不宜過高，一般選在45~60m／min，孔小選高，反之選低}
(3)進(jìn)給量f 應(yīng)視預(yù)孔表面狀況而定，表面粗糙度砌3．2 um以下，進(jìn)給量可在0．5～0．8mm／r，預(yù)孔表面差的可酌減}
(4)冷卻潤滑液 滾壓以潤滑為主，對于45鋼，選用l0號(hào)機(jī)油和適量柴油的混合油，其流量與壓力和原鉆床相同，要特別重視冷卻液的過濾，保持潔凈是提高內(nèi)孔質(zhì)量的重要保證。