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聚羧酸減水劑作為新一代高性能減水劑，與傳統(tǒng)減水劑相比，具有更加優(yōu)良的綜合技術(shù)性能和更廣泛的適用范圍。在混凝土配制過程中，往往會加入作為緩凝劑使用，可以提高減水劑與水泥的適應(yīng)性、提高減水率、減小坍落度損失。但加入后減水劑在高溫條件下容易變質(zhì)，難以儲存，更嚴(yán)重的是會導(dǎo)致減水劑性能下降，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。如何解決呢？本文對霉變聚羧酸減水劑進(jìn)行了研究，并對如何預(yù)防減水劑發(fā)生霉變進(jìn)行了探討。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

霉變減水劑1(固含量20%，黑色發(fā)臭);霉變減水劑2(固含量20%，黃色發(fā)臭)；HS－109聚羧酸減水劑(固含量40%，淺黃色透明液體);除味去臭劑，TCP20；防腐劑；引氣劑為十二烷基*(工業(yè)品);(工業(yè)品);(工業(yè)品)；水泥P.O32.5。

1.2 霉變減水劑褪色實(shí)驗(yàn)

取三個100mL燒杯，分別加入50g霉變減水劑1，再依次加入0.05g防腐劑，0.05g除味去臭劑，0.05g，均勻攪拌，觀察燒杯中減水劑顏色的變化。

對于霉變減水劑2進(jìn)行與霉變減水劑1同樣的實(shí)驗(yàn)。

1.3 混凝土性能測試

按照GB/T50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T50081－2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對混凝土工作性能、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測試。其中減水劑摻量為1%，混凝土配合比為C∶S∶G小∶G中∶G大∶W=1∶3∶2∶2.5∶1∶0.5。

2、結(jié)果與討論

2.1 對霉變減水劑的影響

通過實(shí)驗(yàn)，對于黑色、具有臭雞蛋氣味的霉變減水劑1，在加入防腐劑和除味去臭劑后，減水劑的顏色不變，但臭味消失，說明防腐劑和除味去臭劑只能使臭味消失，但不能褪色，在加入的燒杯中，減水劑臭味消失，黑色褪去，變成黃色，但不影響減水劑的使用，證明能夠起到褪色的作用。而對于黃色發(fā)臭的霉變減水劑2，在加入防腐劑的燒杯中，可以發(fā)現(xiàn)減水劑仍是發(fā)臭的，而在加入除味去臭劑和的燒杯中，減水劑臭味減小。

從該實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，對于已經(jīng)霉變發(fā)黑的減水劑，加入可以使其褪去黑色;加入除味去臭劑或可使只發(fā)臭顏色不變的減水劑臭味減小，這是因?yàn)閷σ种莆⑸锏脑鲋秤幸欢ǖ淖饔谩?/p>

2.2 混凝土性能測試

將減水劑復(fù)配，加入混凝土進(jìn)行測試。

從結(jié)果可知，與摻正常減水劑的混凝土相比，摻霉變減水劑的混凝土坍落度及坍落度經(jīng)時損失都有所下降，擴(kuò)展度也變小，證明霉變減水劑對混凝土的性能有影響，而且放置時間越長，性能降低越多。

摻霉變減水劑1和霉變減水劑2的混凝土與摻正常減水劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相比，無論是3d、7d、28d，其抗壓強(qiáng)度都有所降低。由此看來，霉變減水劑對混凝土抗壓強(qiáng)度也有一定影響。

2.3 引起聚羧酸減水劑霉變因素的探討

2.3.1 的影響

在建筑行業(yè)中作為緩凝劑、泵送劑，在的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)條件如果控制不好，就會殘留葡萄糖、黑曲霉，而不合格產(chǎn)品中的黑曲霉就會引起減水劑發(fā)黑，所以在外加劑的復(fù)配過程中一定要使用合格的。

2.3.2 微生物的影響

霉菌、細(xì)菌是主要侵襲聚合物的微生物，在適當(dāng)?shù)臏囟取穸葪l件下微生物就會在聚合物表面長霉。聚合物體系中含有油脂類化合物及增塑劑，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌。葡萄糖和黑曲霉等一些微生物在不合格的中就會有殘留，復(fù)配過程中加入不合格就會使霉變減水劑發(fā)黑，在一定的溫度濕度下，減水劑則發(fā)黑、發(fā)臭，在復(fù)配過程中引入營養(yǎng)物質(zhì)(如葡萄糖，蔗糖等)，這些營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)酵就會引起減水劑發(fā)臭。

2.3.3 溫度的影響

溫度升高，微生物的活性增大，大分子鏈的運(yùn)動也加快，只要超過化學(xué)鍵的離解能，就會發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無規(guī)斷裂、側(cè)基分解的熱分解，使減水劑的霉變速度加快，進(jìn)而加快聚合物的劣化速度。所以，對新制備出的減水劑能夠盡快使用，若要存放聚羧酸減水劑，一定要選擇陰涼通風(fēng)的地方。

3、結(jié)論

溫度、濕度及復(fù)配材料等因素都會導(dǎo)致聚羧酸減水劑發(fā)生霉變，特別是在溫度較高的夏季，要使聚羧酸減水劑的保質(zhì)期延長，防止減水劑發(fā)霉，可以對剛生產(chǎn)出來的減水劑加入一定量的防腐劑，要使已經(jīng)發(fā)霉的減水劑能夠正常使用，可通過加入或除味殺菌劑來實(shí)現(xiàn)。