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軸向螺紋滾輪從車(chē)削中心尾座端部開(kāi)始，沿工件毛坯中心線(xiàn)移動(dòng)，從而形成螺紋。一般的軸向滾輪加工范圍為直徑1.5～228 mm。軸向滾輪通常安裝在車(chē)削中心轉(zhuǎn)塔刀套之一中。一次走刀可以將3個(gè)(或最多6個(gè))滾輪進(jìn)給到毛坯上，并通過(guò)工件毛坯的旋轉(zhuǎn)加以啟動(dòng)。滾輪的布置允許毛坯通過(guò)，這樣就可以形成比滾輪寬度更長(zhǎng)的螺紋。這些滾輪上開(kāi)始的一些螺紋是遞進(jìn)的，就像絲錐或拉刀一樣，可以一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滾輪的壽命有可能受額外應(yīng)力的影響。

切向螺紋滾壓

顧名思義，切向滾輪架通過(guò)從側(cè)面接近工件毛坯而形成螺紋。切向滾輪架有時(shí)候稱(chēng)作側(cè)面滾壓或橫向滑動(dòng)架，通過(guò)推動(dòng)來(lái)滾壓螺紋，以可控的進(jìn)給速度進(jìn)行，每次兩個(gè)固定的平行輥?zhàn)油瑫r(shí)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中的工件中。切向滾壓需要機(jī)械或伺服進(jìn)給，無(wú)法手動(dòng)操作。滾輪與工件毛坯直徑進(jìn)行切向接觸，從而迫使材料進(jìn)行均勻的塑性流動(dòng)，形成滾輪拉絲模的形狀。這種成形過(guò)程非常快，會(huì)產(chǎn)生沒(méi)有毛刺的精確輪廓。在操作中，切向滾輪在工件毛坯旋轉(zhuǎn)15～30轉(zhuǎn)后產(chǎn)生一個(gè)完整的螺紋。這種螺紋滾的優(yōu)點(diǎn)是即使螺紋的兩端有軸肩，也加工的出來(lái)。切向滾輪只在滾輪寬度內(nèi)滾壓螺紋。切向輥?zhàn)庸ぷ鲗挾确秶鸀?5～40 mm。

徑向螺紋滾壓

第三種螺紋滾輪是徑向滾輪架。它用兩個(gè)或三個(gè)輥?zhàn)釉诠ぜ餍D(zhuǎn)一次的過(guò)程中形成螺紋。

這種螺紋滾輪上的輥?zhàn)油ㄟ^(guò)偏心磨削。在每個(gè)輥?zhàn)由嫌梢粋€(gè)平坦部分開(kāi)始，螺紋形狀漸進(jìn)完成。在平坦一側(cè)開(kāi)始淺淺的螺紋形狀，在另一側(cè)形成完整的形狀。“三輥?zhàn)印笔綇较蚣苡谜艺钠教共糠謥?lái)形成間隙開(kāi)口。這樣工件毛坯可以在輥?zhàn)雍统善仿菁y零件之間退出而不損壞螺紋。

徑向螺紋滾輪的工作范圍為直徑1.5～63.5 mm。與切向滾壓頭一樣，紋長(zhǎng)度不能超出螺紋滾輪的寬度。

3.

滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)

與其它加工方法相比，滾壓加工出來(lái)的螺紋力學(xué)性能得到提高。在螺紋滾壓過(guò)程中采用的是冷作業(yè)，這樣與切削加工相比就增加了拉伸強(qiáng)度，并提高了表面光潔度。

由滾輪的壓縮作用實(shí)際上延長(zhǎng)了工件毛坯，與車(chē)削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產(chǎn)中，就意味著可以節(jié)約很大一批原材料。