三軸數控銑端面打中心孔機床進給軸為X、Y、Z三軸坐標控制，通過伺服馬達驅動，實現對各種軸類零件進行一次性裝夾，同時完成兩端面的銑削、鉆中心孔等加工工序，精度高，生產效率高。適合軸類零件的批量生產。
三軸數控銑端面打中心孔機床為臥式三軸布局，采用三套數控滑臺完成加工兩端面、兩端面中心孔，（兩端外圓的套車、鉆孔、攻絲等功能選配）。控制單元采用三軸數控系統控制X、Y、Z軸。X、Z軸數控滑臺完成兩端面銑削、鉆中心孔、進退刀動作，在左、右滑臺上各置1套銑、鉆動力頭， 由數控編程調整主軸轉速進行端面銑削和鉆中心孔等加工。三軸數控銑端面打中心孔機床與X、Z滑臺呈90°垂直布置的Y軸工作臺上裝有一套液壓夾爪，工件由人工上下料，油壓夾緊，自動完成工件加工。
三軸數控銑端面打中心孔機床性能及特點：
①、高標號鑄造機身，經回火、時效處理，精度穩定、抗振性強
②、采用油壓自定心虎鉗夾持力強，鉗口中心具備微調功能，調整方便
③、高剛性大規格貼塑矩形滑臺，雙螺母滾珠絲桿傳動，剛性強、壽命高
④、采用銑、鉆主軸分離的雙主軸設計，結構合理，便于對刀及調整
⑥、全伺服控制系統，定位準確，外置手輪操作簡單、調整方便
⑦、一次裝夾兩端同時加工，中心孔同軸度精度高，產品加工精度一致性好
⑧、采用雙電子電動潤滑泵，充分有效的對導軌及絲桿進行潤滑，提高壽命
⑨、大流量高壓冷卻，冷卻充分
⑩、全不銹鋼內防有效將加工區域隔離，保護電機等電器元件便于機床清理及維護保養
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