制動凸輪軸S型曲面專用銑床
本實用新型為制動凸輪軸S型曲面專用銑床。屬于凸輪軸專用立式/臥式銑床。主要是解決現有仿形銑床加工“S”曲面凸輪軸存在銑床剛性下降，故障率高，靠模易磨損，進給速度單一的問題。
制動凸輪軸S型專用機床的主要特征包括機床底座、立柱、銑削頭、可水平橫向移動的工作臺、可水平縱向移動的下滑臺、冷卻系統、照明系統和數控系統；所述的工作臺、下滑臺固定在各自的、由矩形導軌、滾珠絲桿、伺服電機構成的復合進給機構上；工作臺、下滑臺上設有可使待加工工件穿過并可伸入到機床底座腹腔中的通孔。制動凸輪軸S型曲面專用銑床實用新型主要用于加工細長凸輪軸、且加工曲面位于凸輪軸端部的專用數控銑床。
制動凸輪軸S型曲面專用銑床的特點：
高剛性：采用鑄件床身或高剛性焊接床身均經過充分時效處理。
高精度：機床滑臺采用C3高精度研磨滾珠絲杠驅動，絲杠采用預拉緊方式裝配，數控驅動精度達到1mm；數控分度頭采用廠家配件，蝸輪蝸桿副采 用變節徑蝸桿，蝸輪磨損后可很方便調整間隙。
高效率：高精度和高鋼性的滑臺由直線導副+滾珠蝸桿+伺服驅動，滑臺可實現20m/s的高速運行。工件加工節拍在120秒/件以內。
方便的加工程序生成軟件: 公司根據凸輪軸曲面加工工藝，開發了數控加工程序的自動生成軟件，免去以往更換產品品種時要花大力氣編程的麻煩。本軟件可根據圖形設置相關參數就自動生成加工程序，方便更換所加工產品品種。
全封閉、大空間的機床外型: 機床采用全封閉外型，對人，機實現有效安全防護，方便排屑，方便人工操作，方便維護。
采用MT4錐柄銑刀，通過三軸數控聯動運動，對制動凸輪軸S型曲面進行粗銑、精洗加工。高剛性：采用優質鑄件床身或高剛性焊接床身均經過充分時效處理。
高精度：機床滑臺采用C3高精度研磨滾珠絲杠驅動，絲杠采用預拉緊方式裝配，數控驅動精度達到1mm；數控分度頭采用廠家配件，蝸輪蝸桿副采 用變節徑蝸桿，蝸輪磨損后可很方便調整間隙。
高效率：高精度和高鋼性的滑臺由直線導副+滾珠蝸桿+伺服驅動，滑臺可實現20m/s的高速運行。工件加工節拍在120秒/件以內。
方便的加工程序生成軟件:
公司根據凸輪軸曲面加工工藝，開發了數控加工程序的自動生成軟件，免去以往更換產品品種時要花大力氣編程的麻煩。本軟件可根據圖形設置相關參數就自動生成加工程序，方便更換所加工產品品種。
全封閉、大空間的機床外型:
機床采用全封閉外型，對人，機實現有效安全防護，方便排屑，方便人工操作，方便維護。
制動凸輪軸S型曲面專用銑床產品用途：
采用MT4錐柄銑刀，通過三軸數控聯動運動，對制動凸輪軸S型曲面進行粗銑、精洗加工。
高剛性：采用鑄件床身或高剛性焊接床身均經過充分時效處理。
高精度：機床滑臺采用C3高精度研磨滾珠絲杠驅動，絲杠采用預拉緊方式裝配，數控驅動精度達到1mm；數控分度頭采用廠家配件，蝸輪蝸桿副采 用變節徑蝸桿，蝸輪磨損后可很方便調整間隙。
高效率：高精度和高鋼性的滑臺由直線導副+滾珠蝸桿+伺服驅動，滑臺可實現20m/s的高速運行。工件加工節拍在120秒/件以內。
方便的加工程序生成軟件: 公司根據凸輪軸曲面加工工藝，開發了數控加工程序的自動生成軟件，免去以往更換產品品種時要花大力氣編程的麻煩。本軟件可根據圖形設置相關參數就自動生成加工程序，方便更換所加工產品品種。
全封閉、大空間的機床外型: 機床采用全封閉外型，對人，機實現有效安全防護，方便排屑，方便人工操作，方便維護。
采用MT4錐柄銑刀，通過三軸數控聯動運動，對制動凸輪軸S型曲面進行粗銑、精洗加工。高剛性：采用優質鑄件床身或高剛性焊接床身均經過充分時效處理。
高精度：機床滑臺采用C3高精度研磨滾珠絲杠驅動，絲杠采用預拉緊方式裝配，數控驅動精度達到1mm；數控分度頭采用廠家配件，蝸輪蝸桿副采 用變節徑蝸桿，蝸輪磨損后可很方便調整間隙。
高效率：高精度和高鋼性的滑臺由直線導副+滾珠蝸桿+伺服驅動，滑臺可實現20m/s的高速運行。工件加工節拍在120秒/件以內。
方便的加工程序生成軟件:
公司根據凸輪軸曲面加工工藝，開發了數控加工程序的自動生成軟件，免去以往更換產品品種時要花大力氣編程的麻煩。本軟件可根據圖形設置相關參數就自動生成加工程序，方便更換所加工產品品種。
全封閉、大空間的機床外型:
機床采用全封閉外型，對人，機實現有效安全防護，方便排屑，方便人工操作，方便維護。
制動凸輪軸S型曲面專用銑床產品用途：
采用MT4錐柄銑刀，通過三軸數控聯動運動，對制動凸輪軸S型曲面進行粗銑、精洗加工。
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