蝶閥
蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。
主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置蝶板。
工作原理
蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。感謝您訪問我們的網站()
使用工況和介質：蝶閥適用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建筑給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動。
功能用途
蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
電動調節型
電動調節蝶閥屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業自動化控制領域中的重要執行單元。電動調節蝶閥安裝要點兩大分析：安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。電動調節蝶閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗。合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。電動調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
選用規則
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，便不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，電動裝置空心輸出軸的內徑必需大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
操作力矩：
操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數。電動蝶閥運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置， 閥門電動蝶閥裝置是實現閥門程控、自控和遙控的設備。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動蝶閥裝置的依據。
電動裝置輸出力矩應為閥門操作大力矩的1.2-1.5倍。
電動蝶閥操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤。輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。直接輸出力矩；另一種是配置推力盤。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關。H為閥門開啟高度，要按M=HZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數。S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數。訂貨時請注明：
一、1、產品型號 2、公稱通徑DN，額定流量Kv 3、信號壓力、彈簧范圍　4、流量特性 5、閥前、閥后壓力　6、介質種類　7、介質工作溫度范圍　8、閥體、閥塞套筒材質　9、是否帶附件，說明型號 10、是否有其它特殊要求
二、若已經由設計單位選定我公司的閥門型號，請您根據閥門參數直接與我們銷售中心訂購。
三、當您使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數，我們的工程師專家會專心為您審核與分析。
結構特點
編輯
1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。感謝您訪問我們的網站()
3、蝶板的流線型設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。
4、閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
5、連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。
訂貨時請注明：
一、1、產品型號 2、公稱通徑DN，額定流量Kv 3、信號壓力、彈簧范圍　4、流量特性 5、閥前、閥后壓力　6、介質種類　7、介質工作溫度范圍　8、閥體、閥塞套筒材質　9、是否帶附件，說明型號 10、是否有其它特殊要求
二、若已經由設計單位選定我公司的閥門型號，請您根據閥門參數直接與我們銷售中心訂購。
三、當您使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數，我們的工程師專家會專心為您審核與分析。
結構形式 (1) 中心密封蝶閥 (2) 單偏心密封蝶閥 (3) 雙偏心密封蝶閥 (4) 三偏心密封蝶閥
蝶閥連接方式： (1)對夾式蝶閥。 (2)法蘭式蝶閥。(3)支耳式蝶閥。(4)焊接式蝶閥。
密封面材質：
(1) 軟密封蝶閥。 密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。 　
2) 密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。 　
(2) 金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
密封形式 　
1：彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。 　
2) 外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。 　
(2) 充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。 　
(3) 自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
工作壓力 ：
(1) 真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。 　
2.低壓蝶閥。公稱壓力 PN<1 ． 6MPa 的蝶閥。 　
(3) 中壓蝶閥。公稱壓力 PN 為 2 ． 5--6 ． 4MPa 的蝶閥。 　
(4) 高壓蝶閥。公稱壓力 PN 為 10 。 0--80 ． 0MPa 的蝶閥。 　
(5) 超高壓蝶閥。公稱壓力 PN>100MPa 的蝶閥。
工作溫度
(1) 高溫蝶閥。 t>450 °C 的蝶閥 　 （2）中溫蝶閥。 120 C (3) 常溫蝶閥。一 40C (4) 低溫蝶閥。一 100 (5) 超低溫蝶閥。 t< 一 100 °C 的蝶閥。
蝶閥用處：環中的圓盤可以旋轉90度來打開和關閉它。與球閥不同，蝶閥在中間開口處具有出色的流量調節功能。另一個優點是它可以安裝在狹小的空間內而不占用任何寬度。
優點：
★它可以突然打開和關閉（但要小心水錘）。
★可以安裝在狹小的空間內。
★流量可以調節。
缺點：
★帶有閥座的通用蝶閥與橡膠制成的閥體接觸，不適用于高溫和高壓流體。

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90度左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量凋節功能和關閉密封特性，是近十幾年來發展的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意等工業發達國家，蝶閥的使8用非常廣泛.其使用的品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性以及- -閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術的進步。在可以預見的短時間內，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥將會成為主導的閥門形式。(蝶閥結構分類原理)原始的蝶閥是一種簡單的，且關閉不嚴的擋板。
蝶閥(詳細介紹)

(一)蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。

1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現以后，才給它帶來了迅速的發展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封《金屬密封>蝶閥得以迅速發展。目前已有多家閥門廠能穩定地生產中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應運領域更為廣泛。.

2.蝶閥能輸送和控制的介質有水、凝結水、循環水、污水、海水、空氣、煤氣、液態天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

目前國產蝶閥參數如下:

公稱壓力: PN0.25-- 4.0MPa

公稱統徑: DN100- -- - -3000mm

工作溫度:≤425C

閥結構分類原理)為滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業領域得到了廣泛的應用，出現了大口徑9750mm、高壓力2. 2kN/cm2、寬溫度范圍-102~606°C的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。由于計算機輔助設計CAD和計算機輔助制造CAM以及柔性制造系統FMS在閥門行業的應用，使蝶閥的設計與制造達到了一個全新的水平。

偏心蝶閥的發展及應用

在許多亞太國家中、由于受本國的閥門設計制造水平的局限、以及傳統教科書的影響、對蝶閥的偏見仍很大。而與此同時、歐美的*發達工業國家卻正在大力推廣、積極使用蝶閥。道理很簡單蝶閥已今非昔比。

蝶閥的性能與其自身不斷地偏心、演變、發展密切相關。為滿足各種工況要求、蝶閥先后經歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。碟閥的演變過程及3偏心碟閥的

發展和應用簡單介紹如下:

-、蝶閥分類

1、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終英J，四:8阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等

彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。

2、單偏心蝶閥

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、誠輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象并未

消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。

3、雙偏心蝶閥

在單偏心蝶閥的基礎上進- -步改良成型的就是目前應用泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、誠輕了開啟阻

距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

4、三偏心蝶閥

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、 又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經過

第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。這第三次偏心的特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依*閥座的彈性變形、而是*依*閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解訣了金屬閥座零泄漏這--難題、并因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。

二、三偏心蝶閥的發展

三偏心碟閥自問世以來、為滿足日益嚴酷的工況要求、其本身也經歷著自我*和不斷發展的過程。即便最基本的零泄漏、理論上三偏心碟閥都可以做到、但實際上還是有賴于周密的設計、精密的制造。巴蝶閥門]株式會社在吸取、總結其他品牌三偏心碟閥的長短處的基

礎上、推出了自己的特色的三偏心碟閥Tritec 、其特點如下:

5.蝶閥的結構

蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結構見圖1--21。

(1)閥體閥體呈圓簡狀，上下部分各有-一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶

閥與管道多采用法蘭連接;如采用對夾連接，其結構長度最小。

(2)閥桿閥桿 是蝶板的轉軸，軸端采用填料函密封結構，可防止介質外漏。

閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。

(3)蝶板蝶板是蝶閥的啟 閉件。根據蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分

成以下幾種形式:

①中心對稱板。見圖1--21 (A)，閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝

(二)蝶閥

特點:尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一-定的調節性能。

選用標準:

1、 適于制成較大口徑的閥門(如DN600以上) ;

2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥;

3、 不宜用于高溫、高壓的管路系統，一般用于:≤80°C、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質;

4、由于蝶閥相對于閘閥、 球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中;

5、 在需要進行流量調節的管路中宜于選用;

6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥;

7、通常,在節流、調節控制與泥漿介質中,要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止(壓差小)，推薦使用蝶閥;

8、 在雙位調節、縮口的通道、低噪音、有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選用蝶閥;

9、在特殊工況下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫(深冷)，等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥;